ما هي الأسباب النموذجية لتآكل لوحة القابض وفشلها في اللوادر ذات العجلات؟

الحرارة المفرطة هي واحدة من المسببات الرئيسية في لوحة القابض التآكل والفشل. عند تعشيق القابض، يتولد الاحتكاك بين ألواح القابض، وإذا كان الحمل ثقيلًا جدًا أو إذا سمح للقابض بالانزلاق بشكل مفرط، فقد يؤدي هذا الاحتكاك إلى ارتفاع كبير في درجة الحرارة. يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تدهور حراري لمواد الاحتكاك الموجودة على ألواح القابض، مما يؤدي إلى تصلبها أو تزجيجها. تفقد الأسطح الزجاجية قدرتها على الإمساك بفعالية، مما يؤدي إلى الانزلاق وانخفاض الأداء. يمكن أن يؤدي التمدد الحراري إلى تغيير ملاءمة مكونات القابض، مما يزيد من تفاقم التآكل ويؤدي إلى فشل مبكر.

يعد الضبط الصحيح لآلية القابض أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل. إذا تم ضبط القابض بإحكام شديد، فقد يتم تعشيقه بقوة شديدة، مما يؤدي إلى حدوث احتكاك مفرط والتسبب في تآكل اللوحات بسرعة. يمكن أن يؤدي هذا الارتباط العدواني أيضًا إلى ظاهرة تُعرف باسم "الثرثرة"، حيث يتم تعشيق القابض وفصله بشكل متقطع، مما يساهم في المزيد من التآكل. وعلى العكس من ذلك، إذا تم ضبط القابض بشكل غير محكم، فقد لا يتم تعشيقه بشكل كامل، مما يؤدي إلى الانزلاق أثناء التشغيل. يؤدي هذا الانزلاق إلى زيادة توليد الحرارة وتآكل الاحتكاك، مما يؤدي في النهاية إلى تعريض العمر الافتراضي لألواح القابض للخطر. تعد التعديلات المنتظمة وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة ضرورية لضمان الأداء السليم.

في الأنظمة الهيدروليكية، تعد جودة السائل الهيدروليكي أمرًا بالغ الأهمية لتشغيل القابض بشكل صحيح. يمكن للسائل الهيدروليكي الملوث أن يقلل بشكل كبير من فعالية الضغط الهيدروليكي اللازم لتعشيق لوحات القابض بالكامل. تشمل الملوثات الشائعة الأوساخ والماء والهواء، والتي يمكن أن تدخل جميعها إلى النظام من خلال التسربات أو الغلق غير الكافي. يمكن أن يسبب السائل الملوث تعشيقًا بطيئًا أو غير مكتمل، مما يؤدي إلى الانزلاق وزيادة التآكل. يمكن أن تساعد المراقبة المنتظمة للسائل الهيدروليكي واستبداله، بالإضافة إلى الحفاظ على المرشحات النظيفة، في ضمان الأداء الهيدروليكي الأمثل وحماية سلامة نظام القابض.

يمكن أن يؤدي إهمال إجراءات الصيانة الدورية إلى مجموعة من المشكلات التي تؤدي إلى تسريع تآكل لوحة القابض. تعد ممارسات الصيانة مثل عمليات الفحص الروتيني والتنظيف واستبدال المكونات البالية في الوقت المناسب أمرًا حيويًا للحفاظ على أداء نظام القابض. على سبيل المثال، قد يؤدي الفشل في التحقق من علامات التآكل، مثل الضوضاء أو الاهتزازات غير العادية أثناء التشغيل، إلى تفاقم المشكلات البسيطة إلى أعطال كبيرة.

إن تشغيل اللوادر ذات العجلات بما يتجاوز سعة الحمولة المحددة لها يضع ضغطًا لا مبرر له على مجموعة نقل الحركة بأكملها، بما في ذلك نظام القابض. يمكن أن يؤدي التعامل المستمر مع الأحمال الثقيلة إلى التآكل السريع لألواح القابض، خاصة إذا لم يقوم المشغلون بضبط تقنيات القيادة الخاصة بهم لمراعاة الوزن الزائد. قد تؤدي ظروف التحميل العالية إلى تعشيق القابض بقوة أكبر، مما يؤدي إلى توليد احتكاك وحرارة مفرطين. يمكن أن يؤدي هذا التآكل المتزايد إلى تدهور مادة القابض بشكل أسرع ويؤدي إلى الفشل إذا لم يتم استخدام اللودر في حدود سعته المقصودة.

في البيئات التي تتطلب عمليات تشغيل وتوقف متكررة - كما هو الحال في البناء أو الهدم أو مناولة المواد - تتعرض لوحات القابض لضغط متكرر أثناء التعشيق وفك التعشيق. يمكن أن تؤدي عملية التوقف والانطلاق هذه إلى تآكل كبير إذا لم تتم إدارتها بشكل صحيح. يجب على المشغلين تعشيق القابض وفصله بسلاسة لتقليل تحميل الصدمات والتآكل. يمكن أن تساهم التقنية غير الكافية أثناء هذه العمليات في تسريع أنماط التآكل على لوحات القابض، مما يؤدي إلى تقليل العمر الافتراضي وزيادة احتياجات الصيانة.